一、前期準備階段：明確設計邊界與核心目標

1. 市場與用戶需求調研
   • 市場分析：研究當前咖啡機品類（意式、美式、膠囊、手沖一體等）的主流外觀風格（極簡風、復古風、科技風等）、價格帶對應的設計質感（入門級塑料質感、中高端金屬 / 玻璃材質），以及競品的設計亮點與短板（如某品牌因 “操作面板隱藏性差” 被投訴，可作為優(yōu)化點）。
   • 用戶畫像拆解：按用戶場景（家庭 / 辦公室 / 咖啡館）、使用習慣（新手 / 專業(yè)玩家）、審美偏好（年輕群體偏愛撞色，中年群體偏愛沉穩(wěn)黑灰）分類，明確核心需求 —— 例如家庭用戶可能需要 “小巧不占地 + 易融入家裝”，專業(yè)玩家可能關注 “參數(shù)可視化 + 機械感設計”。
2. 產品定位與功能匹配
   • 明確產品核心功能：例如 “帶奶泡系統(tǒng)的意式咖啡機” 需預留奶缸放置位、蒸汽棒接口；“膠囊咖啡機” 需突出膠囊倉的便捷開合結構，外觀需配合 “一鍵操作” 的極簡邏輯，避免冗余設計。
   • 確定設計優(yōu)先級：若定位 “高端商務款”，則材質（如 304 不銹鋼、磨砂玻璃）和工藝（如陽極氧化、激光雕刻）的質感優(yōu)先級高于成本；若定位 “入門家用款”，則 “易清潔（無死角曲面）、低成本（ABS 塑料為主）” 需優(yōu)先考慮。
3. 技術與生產約束梳理
   • 內部結構適配：與工程團隊同步咖啡機的核心部件尺寸（鍋爐、水泵、電機、水箱），明確外觀需避讓的 “硬約束”—— 例如鍋爐位置決定機身側面是否能做凹陷設計，水箱抽拉方向決定正面開口的位置。
   • 量產工藝限制：提前確認可落地的工藝（如注塑成型的最小壁厚、金屬沖壓的折彎半徑、噴涂的顏色附著力標準），避免后期因 “設計過于復雜無法量產” 返工（例如過度復雜的曲面可能導致注塑模具成本飆升）。

二、創(chuàng)意發(fā)散階段：從抽象概念到可視化草圖

1. 設計語言定義
   • 結合品牌調性與產品定位，確定核心設計語言：例如 “科技感” 可通過 “直線條 + 隱藏式燈光 + 觸控面板” 實現(xiàn)；“復古風” 可通過 “圓弧機身 + 金屬旋鈕 + 啞光烤漆” 表達；“極簡風” 則強調 “無多余裝飾 + 一體化造型 + 中性色彩”。
   • 舉例：某主打 “家居融合” 的咖啡機，設計語言定義為 “‘隱形感’—— 機身線條與櫥柜適配，顏色可選米白、淺灰等家裝色系，操作面板僅在開機時亮起”。
2. 快速草圖與方向篩選
   • 設計師以 “功能布局” 為基礎，繪制多版快速草圖（側重正面、側面、頂部等關鍵視角），覆蓋不同造型方向（如方正型、圓潤型、斜切型）。
   • 篩選標準：① 是否適配核心功能（如水箱 / 豆倉的開合是否流暢）；② 是否符合設計語言；③ 是否解決用戶痛點（如避免 “機身過寬無法放臺面”）。
   • 輸出：2-3 個初步可行的草圖方向，附帶核心設計亮點說明（如 “方案 A：頂部傾斜設計，方便添加咖啡豆；方案 B：側面隱藏式水箱，正面視覺更簡潔”）。

三、方案深化階段：從草圖到可落地的數(shù)字化模型

1. 三維建模與細節(jié)設計
   • 使用 CAD（如 SolidWorks）或工業(yè)設計軟件（如 Rhino）構建精確三維模型，明確以下細節(jié)：
     • 尺寸參數(shù)：機身長寬高（需符合臺面放置標準，如寬度≤30cm）、部件間隙（如門蓋與機身的縫隙≤0.5mm，避免漏粉 / 漏水）；
     • 材質與工藝標注：機身主體（ABS 塑料，表面磨砂噴涂）、操作旋鈕（鋁合金，陽極氧化）、顯示面板（鋼化玻璃，絲印遮光層）；
     • 人機交互細節(jié)：按鈕高度（突出 0.3cm，便于按壓）、旋鈕阻尼感（旋轉時阻力均勻）、水箱提手位置（符合手掌握持弧度）。
   • 關鍵：模型需與工程團隊同步，確認 “外觀造型是否不影響內部部件安裝”（如電機位置是否與側面曲線沖突）。
2. 色彩與 CMF 方案確定
   • CMF（Color, Material, Finish）設計：結合目標用戶偏好，確定配色方案（如主色 + 輔色，避免超過 3 種顏色，防止視覺雜亂），并制作實物色卡 / 材質樣品進行驗證。
   • 驗證要點：① 顏色耐臟性（如淺色系需測試咖啡漬是否易清潔）；② 材質質感匹配度（如塑料與金屬的拼接處是否無明顯色差）；③ 工藝穩(wěn)定性（如噴涂是否易刮花，需做耐磨測試）。
   • 舉例：某高端咖啡機 CMF 方案：主色（啞光深灰，金屬漆）、輔色（玫瑰金，金屬部件）、表面處理（機身磨砂防指紋，金屬部件拉絲）。
3. 渲染效果圖與用戶測試
   • 用 Keyshot 等軟件制作高保真渲染圖（模擬真實使用場景，如放在廚房臺面上，搭配杯子、咖啡豆等道具），呈現(xiàn)最終視覺效果。
   • 小規(guī)模用戶測試：邀請目標用戶（如 10-20 位家庭用戶 / 咖啡愛好者）評價 “外觀吸引力”“操作便捷性感知”“是否愿意放在家中顯眼位置”，收集反饋并調整（如用戶反饋 “旋鈕太小不好擰”，則將旋鈕直徑從 3cm 增大到 4cm）。

四、落地驗證階段：從數(shù)字模型到實物樣品

1. 手板制作與實物驗證
   • 制作 1:1 手板（采用與量產接近的材質與工藝，如 3D 打印快速手板→硅膠模具手板→量產工藝手板），驗證以下內容：
     • 外觀一致性：手板與渲染圖的顏色、質感是否一致；
     • 結構可行性：部件裝配是否順暢（如豆倉蓋能否正常開合）、是否存在干涉（如門蓋關閉時是否擠壓內部線路）；
     • 人機體驗：實際握持水箱、按壓按鈕的舒適度，是否有 “硌手”“難操作” 等問題。
   • 舉例：某咖啡機手板測試發(fā)現(xiàn) “頂部豆倉蓋打開時，會碰到旁邊的杯架”，則調整杯架位置或豆倉蓋的開合角度。
2. 量產工藝確認與設計凍結
   • 與生產廠家對接，確認手板的工藝可實現(xiàn)性：例如 “機身側面的斜切曲面” 是否可通過注塑模具實現(xiàn)，“金屬旋鈕的鏤空花紋” 是否可通過 CNC 加工完成，同時核算成本（如復雜曲面是否會導致模具費用增加）。
   • 若存在工藝難題（如某顏色噴涂合格率低），需與廠家協(xié)商調整設計（如更換更易噴涂的顏色，或簡化表面紋理）。
   • 最終：完成 “設計凍結”，輸出全套生產圖紙（含尺寸、材質、工藝標準），交付生產部門。

五、補充：設計落地后的復盤與優(yōu)化